一、加工黃變，到底是什么原因導致的？

要解決黃變的問題，首先要搞懂，黃變到底是怎么來的，尼龍的加工黃變，主要是這幾個原因：

1.熱氧降解，這是最主要的原因

尼龍的加工溫度很高，PA6 要 220 度以上，PA66 要 250 度以上，在這么高的溫度下，尼龍的分子鏈，會和空氣中的氧氣發生反應，也就是熱氧降解，降解之后，會產生一些共軛的雙鍵結構，這些結構，會吸收可見光，所以，我們看起來，材料就變黃了。溫度越高，停留的時間越長，降解的就越厲害，黃變的也就越嚴重。

2.水解降解，水分導致的黃變

很多人以為，水分只會導致加工的時候產生氣泡，其實，不對，水分在高溫下，會讓尼龍發生水解降解，水解降解，也會破壞分子鏈，產生一些有色的物質，導致黃變。如果加工之前，原料沒有干燥好，水分太多，就很容易出現水解黃變。

3.原料殘留的催化劑和雜質

尼龍的原料，在聚合的時候，會殘留一些催化劑，比如鈦系、錫系的催化劑，這些催化劑，在高溫下，會催化尼龍的降解，加速黃變，還有，原料里的雜質，比如鐵離子、銅離子這些重金屬，也會催化降解，導致黃變，尤其是回收料，里面的雜質很多，很容易黃變。

4.助劑的分解

如果加工的時候，加了一些不耐溫的助劑，比如普通的穩定劑、色粉，這些助劑，在高溫下，會分解，分解之后，就會產生有色的物質，導致黃變，還有一些不合格的抗氧劑，加了之后，反而會和尼龍反應，導致黃變。

二、加工黃變，該怎么有效預防？

找到了原因，我們就可以針對性的預防，主要是這幾個方向：

1.選對原料，優先選低殘留的新料

首先，原料要選正規的新料，優先選聚合的時候，催化劑殘留低的 PA6/PA66，不要用回收料，回收料里面的雜質太多，很容易黃變，而且，回收料本身就已經降解過一次了，加工的時候，很容易再次降解，黃變。如果是做本色的產品，絕對不能用回收料。

2.添加專用的抗氧劑和熱穩定劑

這是預防黃變最有效的方法，在改性的時候，添加尼龍專用的抗氧劑，比如受阻酚類的主抗氧劑，搭配亞磷酸酯類的輔抗氧劑，這些抗氧劑，能捕捉熱氧降解產生的自由基，阻止降解的發生，從而預防黃變。如果是加工溫度比較高的產品，還可以加銅鹽穩定劑，能更有效的抑制高溫下的降解，防止黃變，當然，銅鹽的不能用在食品接觸的產品上，食品級的產品，要用食品級的抗氧劑。

3.嚴格控制加工溫度，不要太高

加工的溫度，不能太高，溫度越高，降解的就越快，黃變的就越厲害，所以，加工溫度，要控制在尼龍的正常加工范圍內，PA6 的加工溫度，控制在 220-240 度，PA66 的，控制在 250-270 度，不要超過這個范圍，而且，料筒的溫度要分段控制，不要有局部的高溫，比如噴嘴的溫度，不要太高，不然，局部過熱，就會黃變。

4.控制停留時間，不要太長

原料在高溫下的停留時間，不能太長，不然，就算溫度不高，時間長了，也會慢慢降解，黃變。所以，擠出的時候，螺桿的轉速要合適，不要太慢，注塑的時候，生產周期不要太長，不要讓料在料筒里停留太久，尤其是停機的時候，要把料筒里的料清出來，不要讓料在料筒里烤著，不然，烤久了，就黃變了。

5.做好干燥，把水分去掉

加工之前，一定要把原料干燥好，把水分去掉，防止水解降解，導致黃變。PA6 的干燥，80 度，4-6 小時，PA66 的，80 度，6-8 小時，把水分降到 0.05% 以下，這樣，就不會水解，也不會黃變了。

6.做好排氣，把氧氣排出去

加工的時候，要做好排氣，把料里的氧氣排出去，不然，氧氣會導致熱氧降解，黃變。擠出的時候，要開真空排氣，把料里的空氣和揮發分排出去，注塑的時候，模具的排氣也要做好，還有，螺桿的設計，也要有排氣的功能，這樣，就能減少氧氣和尼龍的接觸，減少降解。

7.選耐溫的助劑，不要用不合格的

加的所有助劑，比如色粉、穩定劑，都要選耐溫的，能扛住尼龍的加工溫度，不要用那種不耐溫的便宜助劑，不然，加工的時候，助劑分解，就黃變了，而且，食品接觸的產品，要用食品級的助劑，不要用普通的工業助劑。