一、原料選擇的基礎(chǔ)要求

原料是抗菌尼龍的基礎(chǔ)，選不對，后面再怎么加工，都做不出合格的產(chǎn)品：

1.基礎(chǔ)樹脂的要求：首先，基礎(chǔ)的 PA6/PA66 樹脂，必須要選正規(guī)的新料，如果是做食品接觸、醫(yī)療相關(guān)的產(chǎn)品，基礎(chǔ)樹脂必須是食品級的，絕對不能用回收料、工業(yè)級的雜料，不然本身就有雜質(zhì)，不僅會影響抗菌效果，還會影響產(chǎn)品的安全性。

2.抗菌劑的選擇要求：這是最核心的，抗菌劑必須選符合食品接觸、醫(yī)療標(biāo)準(zhǔn)的，比如食品級的銀離子抗菌劑、鋅離子抗菌劑，絕對不能用普通的有機抗菌劑，普通的有機抗菌劑，不僅容易析出，有毒，而且不耐溫，加工的時候就會分解，失去抗菌效果。同時，抗菌劑還要和尼龍有很好的相容性，不然很容易析出，導(dǎo)致產(chǎn)品表面出油、粘手，還要耐溫，能扛住尼龍 200 多度的加工溫度，不會分解。

二、改性過程的核心技術(shù)要求

改性的過程，直接決定了抗菌尼龍的性能，要注意這幾點：

1.分散均勻性的要求：抗菌劑必須要均勻的分散在尼龍里，不然有的地方抗菌劑多，有的地方少，抗菌效果就會不均勻，有的地方根本沒有抗菌效果。所以，改性的時候，必須用雙螺桿擠出機，還要加專用的分散劑，保證抗菌劑能均勻的分散，同時，要控制抗菌劑的粒徑，粒徑要小，不能太大，不然會影響材料的透明度，還會降低尼龍的力學(xué)性能。

2.抗菌劑添加量的要求：抗菌劑的添加量，必須要控制好，不能太少，太少的話，抗菌效果不夠，達(dá)不到 99% 的抗菌率，也不能太多，太多的話，不僅會增加成本，還會破壞尼龍本身的分子結(jié)構(gòu)，降低尼龍的強度、韌性，還會導(dǎo)致抗菌劑析出，影響安全。一般來說，食品級的銀離子抗菌劑，添加量在 0.5-2% 左右，要根據(jù)抗菌劑的種類，精準(zhǔn)調(diào)整。

3.加工溫度的要求：加工的溫度，必須要嚴(yán)格控制，不能太高，溫度太高的話，抗菌劑會分解，失去抗菌效果，還會導(dǎo)致尼龍黃變，影響外觀。所以，抗菌尼龍的加工溫度，要比普通的尼龍低 5-10 度，而且，料筒的溫度要分段控制，不能有局部的高溫，避免抗菌劑局部分解。

4.停留時間的要求：抗菌劑在高溫下的停留時間，不能太長，不然會慢慢分解，所以，擠出的時候，螺桿的轉(zhuǎn)速要合適，不能太慢，抗菌劑在料筒里的停留時間，不能超過 5 分鐘，不然，抗菌劑就會分解，失去效果。

三、改性后的性能管控要求

改性完成之后，要做嚴(yán)格的性能管控，保證產(chǎn)品合格：

1.抗菌性能的檢測：必須要做抗菌性能的檢測，按照 ISO 22196 的標(biāo)準(zhǔn)，測試對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌這些常見細(xì)菌的抗菌率，必須要達(dá)到 99% 以上，才算合格，同時，還要做耐水洗的測試，洗了 50 次之后，抗菌率還要能保留 99% 以上，不能洗了幾次，抗菌效果就沒了。

2.安全性能的檢測：如果是做食品接觸、醫(yī)療的產(chǎn)品，必須要做遷移測試，測試抗菌劑會不會析出，有沒有毒，要完全符合 FDA、GB4806 的標(biāo)準(zhǔn)，不能有任何有毒的物質(zhì)析出，保證使用的安全。

3.力學(xué)性能的管控：加了抗菌劑之后，不能影響尼龍本身的力學(xué)性能，要保證，改性后的抗菌尼龍，強度、韌性，和普通的尼龍，差不多，不能加了抗菌劑，就變脆了，強度下降了，所以，要調(diào)整配方，加一些增韌的助劑，保證力學(xué)性能不受影響。

4.耐黃變的管控：有些抗菌劑，會導(dǎo)致尼龍長期使用之后黃變，所以，要加抗黃變的助劑，保證材料，不管是加工的時候，還是長期使用的時候，都不會黃變，不會影響外觀。

四、注塑加工的配套技術(shù)要求

很多客戶拿到改性好的抗菌尼龍，注塑的時候，要是參數(shù)不對，也會把抗菌效果破壞掉，所以，注塑的時候，也要注意：

1.干燥的要求：抗菌尼龍也會吸水，所以，注塑之前，也要干燥，但是干燥的溫度，不能太高，80 度左右就可以了，不能用太高的溫度，不然，會導(dǎo)致抗菌劑分解。

2.注塑溫度的要求：注塑的溫度，也要比普通的尼龍低一點，不能太高，不然，抗菌劑會分解，失去抗菌效果。

3.螺桿的清洗：換料的時候，要把螺桿清洗干凈，不能有其他的舊料殘留，不然，會污染抗菌尼龍，影響抗菌效果，還有產(chǎn)品的性能。