一、注塑粘模，到底是什么原因導致的？

1.模具的問題，這是最常見的原因

很多時候，粘模不是材料的問題，是模具的問題。首先，脫模斜度不夠，PA6/PA66 的收縮率比其他塑料大，如果脫模斜度太小，產品收縮之后，就會緊緊的包在模具上，很難脫出來，就會粘模。其次，模具的表面太粗糙，產品和模具的摩擦力太大，也會導致粘模。還有，模具的排氣不好，困氣，氣體排不出去，就會把產品緊緊的壓在模具上，導致粘模。另外，模具的溫度太高，產品冷卻太慢，還沒冷卻透，就軟乎乎的粘在模具上，也會粘模。

2.原料的問題，水分和粘性的影響

PA6/PA66 很容易吸水，如果加工之前，干燥不夠，水分太多的話，加工的時候，水分會讓尼龍水解，水解之后，材料的粘性會變大，就會粘在模具上。還有，原料的分子量太高，材料的流動性差，粘性大，也會導致粘模。另外，如果原料里的潤滑劑加的不夠，脫模性能差，也會粘模。

3.加工參數的問題，溫度壓力的影響

很多客戶的參數調的不對，也會導致粘模。首先，料筒的溫度太高，溫度太高的話，材料會變得太稀，粘性變大，而且，還會導致尼龍降解，降解之后的產物，粘性更大，就會粘模。其次，注塑的壓力太大，壓力太大的話，產品會被緊緊的壓在模具上，就會粘模。還有，保壓的時間太長，保壓太長，產品會過保壓，脹在模具里，就會粘模。另外，冷卻的時間太短，產品還沒冷卻透，就開模，軟的產品，就會粘在模具上。

4.其他的問題，降解和殘留

如果原料在料筒里停留的時間太長，高溫下降解了，降解的產物，會有很強的粘性，就會粘模。還有，模具里殘留了之前的舊料，舊料的粘性大，殘留之后，就會導致新的產品粘模。

二、注塑粘模，該怎么徹底解決？

找到了原因，我們就可以針對性的解決，從易到難，一步步調整：

1.先優化模具，這是最根本的

首先，調整脫模斜度，PA6/PA66 的脫模斜度，最好做到 1-1.5 度，不要做的太小，太小的話，收縮之后就會包模。然后，把模具的表面拋光，拋的亮一點，降低產品和模具的摩擦力，減少粘模的可能。然后，優化模具的排氣，解決困氣的問題，困氣會把產品壓在模具上，排氣做好了，這個問題就解決了。還有，模具的溫度，要控制好，PA6/PA66 的模具溫度，最好控制在 40-60 度，不要太高，太高的話，產品冷卻太慢，就會粘模。

2.然后優化原料，解決水分和粘性的問題

首先，加工之前，一定要把原料干燥好，PA6 要 80 度烘 4-6 小時，PA66 要 80 度烘 6-8 小時，把水分降到 0.05% 以下，水分太多，會水解，導致粘模，干燥做好了，這個問題就解決了。然后，如果原料的脫模性能不好，可以加一點專用的尼龍用潤滑劑，比如 EBS，或者硅酮類的潤滑劑，降低材料的粘性，改善脫模，但是要注意，潤滑劑不能加太多，不然會影響后續的焊接、噴涂的性能。

3.然后調整加工參數，優化溫度壓力

首先，調整料筒的溫度，不要太高，PA6 的加工溫度，控制在 220-240 度，PA66 的，控制在 250-270 度，不要超過這個范圍，溫度太高，材料太稀，粘性大，還會降解，反而粘模。然后，調整注塑的壓力，不要太大，壓力太大，產品壓的太緊，就會粘模，只要能把產品打滿，就可以了。然后，調整保壓的時間，不要太長，保壓太長，過保壓，產品脹在模具里，就會粘模，保壓只要能解決縮水的問題，就可以了。還有，調整冷卻的時間，要足夠，讓產品完全冷卻透了，再開模，不然軟的產品，就會粘模。

4.最后，做好日常的管控

停機的時候，要把料筒里的料清干凈，不要讓料在料筒里停留太久，降解了，降解的料，會粘模。還有，模具要定期清潔，把之前殘留的舊料清干凈，不要有殘留，導致粘模。如果實在是臨時的問題，可以少量的噴一點脫模劑，但是要注意，脫模劑不能噴太多，不然會影響產品的外觀，還有后續的噴涂、焊接，所以，盡量不要依賴脫模劑，優先解決根本的問題。