除透明尼龍材料外，別的尼龍均為晶形塑膠，溶點高，熔化溫度范疇窄，耐熱性差。PA非常容易吸濕。在成形環節中，濕尼龍的黏度驟降，并伴隨汽泡。產品表層發生絲條，造成 產品沖擊韌性降低。因而，材料在生產前需要干躁，在80~110℃下干躁6鐘頭。尼龍6、尼龍66的容許含水量為0.1%，尼龍11的容許含水量為0.15%，尼龍610的容許含水量為0.1%～0.15%，較大含水量不可超出0.2%。特別注意的是，PA塑料在90℃之上干躁時非常容易掉色。

PA尼龍材料流通性好，易溢流式。應應用鎖緊噴嘴并加溫。與此同時，因為水溶液凝固速度更快，要預防材料阻塞噴嘴、過流道和進膠口，導致產品不夠。除此之外，溶體黏度對溫度和剪應力更比較敏感，但對溫度更比較敏感。成型收攏范疇大，縮水率大，專一性顯著，易收攏形變。

PA再造材料最好是應用不超過三次，以防止產品掉色或機械設備工藝性能驟降。使用量應調節在25%下列。假如采用太多的PA再造材料，加工工藝標準會出現起伏。回收利用材料和新材料的混合物質務必干躁。

啟動時，先要開啟噴嘴溫度，再加溫入料筒。當噴嘴阻塞時，防止朝向噴嘴，防止桶內水溶液因工作壓力堆積而忽然釋放出來，導致風險。關機時要將擠出機螺桿排盡，以避免 擠出機螺桿在下一次生產制造中斷裂。

應用小量脫膜劑有時候能夠 改進和排除汽泡等缺點。尼龍材料產品的脫膜劑能夠 是硬脂酸鋅、工業白油等，還可以混和成粘稠。脫膜劑使用量務必小而勻稱，以防止表層缺點。

為了更好地避免 尼龍材料產品因吸潮或清除內應力而導致的內應力。有二種后處理工藝方式：熱處理工藝和溫度調整。

a）在礦物質機油、凡士林、液體石蠟等高線熔點液態中，熱處理工藝溫度應該比應用溫度高10-20℃。解決時間隨產品厚度而轉變 。3mm下列的壁厚為10-15℃。熱處理工藝后，產品應遲緩制冷至室內溫度，以避免 產品因熱處理而發生地應力。

b）一個。環境濕度操縱解決主要是用以空氣相對濕度較高的產品。有這兩種方式：一種是用開水調整含水量，另一種是調節雙甲酸鉀水溶液的含水量（醋酸鉀與水的占比為1.25:1，熔點為121℃）。用沸水引水非常容易。只需將產品置放在溫度為65%的條件中，吸水性就可以均衡，但時長較長。當壁厚為1.5mm時，約為2鐘頭，3mm為8鐘頭，6mm為16-18鐘頭。