在我們在注塑加工成型塑料產品時以便提升PA6和PA66注塑制品的制成品優品高效率，下邊小編在這給大家分享下關于PA6和PA66注塑加工品的制成品產品合格率成型的十二條常見問題。

1、射出溫度及干躁溫度需高；射出壓力及試壓不必過高及太長，應采用快速注入公模，應該有排氣管安全通道，以防塑膠粒燒糊；背壓式50~150kg/cm2壓力150KG每立方厘米應相當于15MPA的背壓式壓力。

2、當塑料在未做到干躁水平肯定不能放進熔塑料桶內，因含有水份成份及多的情形下而便于卡死在投料段的絲桿槽里，在這兒大家平常講的便是導致結團，產生進料艱難的狀況。

3、在注塑加工成型時，在射嘴處最非常容易制冷，倘若在降溫時擴大射出壓力實際操作，易導致止回閥開裂，因此射嘴處溫度操縱務必適度。為避免塑料因投料溢入模具，宜用有分區規劃的射嘴的溫度。

4、在換用別的塑料開展射出時，應留意原PA塑料原材料加溫溫度是270℃以上，這兒就是指PA66的溫度，而PA6一般料加溫溫度只在240℃以內就可以運行，因而需要加溫耐磨材料管至加溫溫度后再次運行，不然易使絲桿止回閥與火箭頭斷裂。

5、特別注意成型方式才可以造成顯著成績。

6、為避免成型毛邊，須應用高精密模具。

7、應用工業制品模具，溫度上升特別注意成型原材料之結晶體化。

8、塑料設計產品需避免凹痕，考慮到規格的可靠性。

9、成型縮水率約為1.5~2.5%上下。

10、滌綸6（PA6）加溫溫度為220~280℃；模具溫度100~160℃；料管溫度200~260℃；噴出來料溫度220~300℃也就是射咀溫度；射出壓力700~1700kg/cm2壓力1700KG每立方厘米應相當于170MPA；最少實際操作溫度225℃；溶點溫度215℃；干躁溫度為85~100℃，需2~6鐘頭；應用除濕干燥機；射出壓力750~2000kg/cm2；料管溫度第一段為240℃，第二段為250℃，第三段為250℃，第四段為230℃；模具表層溫度25~70℃；熱膨脹系數0.000083/℃；成型縮水率0.6~2.1%；比例1.1~1.4；熱形變溫度67~70℃。

滌綸66（PA66）加溫溫度為250~330℃，模具溫度60~100℃，料管溫度240~300℃，噴出來料溫度250~310℃也就是射咀溫度，射出壓力600~1800kg/cm2壓力1800KG每立方厘米應相當于180MPA；最少實際操作溫度260℃；溶點溫度225℃；成型溫度260~320℃；干躁溫度為80~110℃，需3~6鐘頭；應用除濕干燥機；熱膨脹系數0.000083~0.00013/℃；成型縮水率1.3~2.4%；比例1.1~1.4；熱形變溫度66~86℃。

11、溫度設置：噴頭235~285℃；一段235~275℃；二段230~270℃；三段220~250℃；絲桿轉速比60~80rpm;模具溫度55~70℃；背壓式5~10kg。

12、相對密度0.94~1.14g/cc，形變溫度35~121℃，成型縮水率0.7~2.5%。

以上是中爾介紹的關于PA6和PA66注塑成型的注意事項，希望可以幫到大家。