零件的表面，有一條明顯的線，不僅影響外觀，賣不上價，還會降低零件的強度，受力的時候，很容易從熔接痕的地方斷，今天我們就來整理核心的技術內容點，把消除熔接痕的方法講清楚：

一、尼龍的熔接痕，到底是怎么形成的

1.熔接痕的形成原理

注塑的時候，材料從不同的方向填充型腔，碰到一起的時候，就會形成熔接痕，要是兩個料流的前端，溫度太低，沒有完全熔合在一起，就會出現明顯的熔接痕。

2.尼龍熔接痕的特殊性

尼龍是半結晶材料，比其他的非結晶材料，比如 ABS，更容易出現明顯的熔接痕，因為尼龍的結晶速度很快，料流的前端，冷卻的很快，還沒來得及完全熔合，就已經結晶了，所以，熔接痕會更明顯。

3.熔接痕的影響

熔接痕不僅影響外觀，還會影響零件的強度，普通的尼龍，熔接痕的強度，只有本體強度的 60% 左右，受力的時候，很容易從熔接痕的地方斷裂，影響零件的使用壽命。

二、消除熔接痕的核心方法

1.原料端的優化

從原料端優化，是消除熔接痕最根本的方法，具體有這幾點：

提升原料的流動性：流動性更好的材料，填充的速度更快，料流的前端，溫度更高，能更好的熔合在一起，減少熔接痕；

添加專用的成核劑：成核劑能調控尼龍的結晶速度，讓料流的前端，不會太快的結晶，給熔合留足夠的時間；

做好原料的干燥：要是原料的水分太高，會導致料流的前端，出現氣泡，影響熔合，所以，一定要把原料干燥好，水分降到 0.05% 以下。

2.模具端的優化

模具的設計，也會影響熔接痕，具體有這幾點：

優化澆口的位置：把澆口的位置，調整到讓料流的熔接位置，放在不明顯的地方，同時，減少料流的匯合的距離，讓料流在溫度高的時候，就匯合；

優化模具的排氣：熔接的位置，要是排氣不好，會導致困氣，影響料流的熔合，所以，在熔接的位置，加排氣槽，把氣體排出去；

提升模具的溫度：適當的提升模具的溫度，能讓料流的冷卻速度變慢，給熔合留足夠的時間，減少熔接痕。

3.工藝端的優化

注塑的參數，也能調整熔接痕的情況，具體有這幾點：

適當提升料筒的溫度：提升料筒的溫度，能提升料流的溫度，讓料流的前端，溫度更高，更好的熔合；

提升注塑的速度：快速的填充，能讓料流在冷卻之前，就匯合，熔合在一起，減少熔接痕；

提升注塑的壓力：適當的提升保壓的壓力，能讓匯合的料流，壓的更緊，更好的熔合，減少熔接痕。

三、改性尼龍怎么從源頭解決熔接痕的問題

通過改性的方式，可以從原料的源頭，解決熔接痕的問題，具體有這幾點：

1.高流動改性優化

我們的改性尼龍，做了高流動的優化，熔融指數比普通的尼龍高 2-3 倍，填充的速度更快，料流的前端溫度更高，能更好的熔合，從源頭減少熔接痕的出現。

2.結晶速度調控

我們的改性尼龍，添加了專用的成核劑，調控了尼龍的結晶速度，讓料流的前端，不會太快的結晶，給熔合留了足夠的時間，就算是復雜的零件，也不會出現明顯的熔接痕。

3.熔接強度優化

我們的改性尼龍，還做了熔接強度的優化，做完之后，熔接痕的強度，能達到本體強度的 90% 以上，就算有一點點的痕跡，也不會影響零件的強度，受力的時候，也不會斷。