注塑制品的變形是一個十分艱難的問題。關鍵在沖壓模具層面處理，成型標準的調節實際效果特別比較有限。變形的緣故和解決方案可以參照以下幾點：

1、假如變形是由成型標準導致的剩余應力造成的，則可以降低注入工作壓力、提升模貝、勻稱模貝溫度、提升樹脂溫度或淬火來清除內應力；

2、假如脫離欠佳造成內應力變形，可以利用提升擺桿數或總面積來設定脫離傾斜度來處理；

3、假如冷卻方式不合理造成不勻稱或冷卻時間不夠，則可以調節冷卻方式并增加冷卻時間。例如，可以將冷卻水路設定為盡量貼近變形；

4、針對成型收攏造成的變形，沖壓模具必須改動。在其中最重要的是配對設備的厚度。有時，做為最終的方式，大家務必精確測量商品的變形，朝反過來的方位激光切割模貝，開展糾正。縮水率比較大的樹脂通常是室內甲醛、滌綸、聚丙稀、高壓聚乙烯和pet樹脂等結晶體樹脂，其變形比PMMA樹脂、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂和as樹脂等非晶樹脂大。此外，因為玻化學纖維尼龍材料樹脂的化學纖維方位，變形也非常大。

尼龍材料注入成型的變形可從下列一些層面采用整改措施：

1、為了避免澆口硬底化前樹脂流回，增加注入時間，成型周期時間過短，無法電池充電；

2、提升噴霧器速率；

3、提升模貝溫度；

4、提升樹脂溫度；

5、提升噴出工作壓力；

6、提升澆口尺寸，澆口相對高度通常應相當于商品壁厚的1/2到L/3；

7、商品壁厚較大一部分設定的澆口；

8、設定排氣管槽(均值深層0.03mm，總寬3~SMM)或排氣管桿，這對小產品工件更關鍵；

9、NASA和噴頭中間有一定的保護間距(約SMM)；

10、挑選高粘度級別原材料；

11、加上潤滑液。