影響玻纖在尼龍（PA610，PA612，PA12，PA1010，PA1012）塑膠中合理尺寸的要素如下：

1、機器設備要素

(1)螺桿結(jié)構(gòu)和料筒配備

適用制取玻纖塑膠的雙螺桿結(jié)構(gòu)設計方案和料筒配備的總總體目標是：

①避免基材環(huán)氧樹脂溶解，可使玻纖勻稱的分散化于基材環(huán)氧樹脂中;

②保證每根纖維被聚合物熔體較大程度上的濕潤;

③將纖維切短到最好長短，保證混合物質(zhì)做到最高的提高實際效果;

④擠壓全過程中的揮發(fā)性有機物可以排整潔。

1、玻纖添加出的螺桿結(jié)構(gòu)：玻纖添加出的螺槽應使用大分度圓直徑，使聚合物充斥著螺槽，以排出充足的室內(nèi)空間容下玻纖。除此之外，為防止添加口被聚合物堵住，短玻纖選用外螺紋正本導進，長玻纖可以用最少一對預塑盤正本導進。

2、玻纖的斷開和分散化：

①玻纖添加口中下游的螺桿結(jié)構(gòu)設計方案應有益于玻纖長短的變動和均化。長玻纖是沒頭的，添加螺桿后務必切割成一定長短并與熔體混和非常好，混和段理應由遍布混和正本構(gòu)成，或薄預塑盤、齒型混和正本。

②短玻纖，主要是靠聚合物熔體將纖維淋濕并分散化，故混和段可有薄的預塑盤構(gòu)成的預塑塊或在螺楞上打槽的外螺紋正本或齒形盤正本構(gòu)成。

③粘稠度高的聚合物或是高玻纖成分(>40%)的螺桿結(jié)構(gòu)比高粘度聚合物或玻纖成分低的螺桿結(jié)構(gòu)給予的剪切應力要溫和一點，保證玻纖不容易過多斷裂。

(2)排氣管段的設定

由于有的玻纖是通過預備處理的，如長玻纖中的捻線纖維是通過石臘破乳型預浸劑解決的，而無捻纖維是通過增強劑解決的。在一定溫度下，在玻纖取決于熔體混和后，玻纖上的預浸劑和增強劑在擠壓全過程中受高溫后變?yōu)闀l(fā)成分，應設排氣管段給予清除。排氣管段應坐落于玻纖添加口的中下游，在排氣管段上下游近出氣口處，應設定密閉性螺桿正本，防止機械泵功效下顆粒被抽出來，如反方向外螺紋正本或反方向預塑塊。

(3)螺桿的最終區(qū)間(均化和建壓段)

為使混合物質(zhì)擠壓模口制粒，應選用小分度圓直徑正方向運輸外螺紋正本，以創(chuàng)建擠壓工作壓力。在出氣口和螺桿最終區(qū)間中間，有時候要設定齒型盤正本，對纖維開展均化，確保玻纖聯(lián)合分布。

2.影響長玻纖的加工工藝要素

(1)玻纖的添加

長玻纖和短玻纖的添加選用不一樣的方式。

①短玻纖一般用計量檢定投料設備添加，可是當短切玻纖長短超過6mm是，可選用震動計量檢定投料設備，將聚合物和玻纖的飼料一同添加，不然會導致纖維和環(huán)氧樹脂的分離出來。為提高效益，可選用側(cè)投料設備由側(cè)投料口添加。

②長玻纖很容易添加，不用尤其的投料設備，只需把增掛起來的長玻纖引進雙螺桿的投料口就可以。

(2)玻纖添加的部位

一般情形下，聚合物是在第一(主)投料口添加，待其溶化后，再將玻纖在中下游投料口添加，即選用后面投料。由于后面投料，玻纖是添加到已熔化的聚合物中，熔體與纖維混和后，把纖維包起來，具有潤化維護功效，降低纖維和環(huán)氧樹脂混和全過程中的過多斷裂，有益于玻纖在熔體中的分散化和遍布。