用PA66塑膠做出去的PA66塑料制品，并不可以確保是恰如其分的，乃至很有可能發生那樣那般的難題，怎樣對這種問題分析和處理才算是重中之重。

1）在注塑加工全過程中，發覺PA66塑料制品的樣子不穩定、尺寸偏差大，有可能是模具內壁縮小較為小，出模后發生了澎漲；還可能是塑膠自身的特點決策的，像PA66這類塑膠，它的吸水能力非常大，非常容易造成PA66塑料制品的規格不穩定，這個是自身的特點決策的，假如要降低這類不穩定，能夠加玻璃纖維，降低它的吸水能力；模具溫度不勻稱也是有很有可能；模具模口長短規格較為小，也是在其中一個很有可能造成的緣故。

2）如PA66塑料制品表層豎向溝紋無間斷，發生這個問題，可能是因為在過流道內有臟東西

3）PA66塑料制品表層變黃，發生焦斑狀況，則模具中的分離錐的拓展視角較為大，造成耐磨材料流摩擦阻力大；過流道內很有可能有滯流走；過流道內有阻流臟東西。

4）PA66塑料制品發生飛邊，飛邊實際上 是溢邊，毛邊等，發生這一狀況的部位，一般 是模具分合位置，也就是靜模和后模合分位置。關鍵是由于模具的鎖模里無效，鎖模力就是指注入時為擺脫凹模內溶體對模具的漲開力，注塑機增加給模具的卡緊力。當原材料以髙壓引入模穴內的時候會造成一個撐模的能量,因而塑料機的鎖模模塊務必給予充足的“鎖模力”使模具不會被頂開。實際緣故有：

1、設定的溫度、工作壓力、速率過高，應選用按段注入。注入時間、試壓時間、投料量太多都是會導致飛邊。

2、調整頭與二極的平面度不足或調整的系統軟件工作壓力過大。

3、調整時，鎖模機鉸未挺直，或開、鎖模時調模螺帽常常動來動去而導致鎖模力不夠發生飛邊。

4、擠出機螺桿的上膠頭、過橡膠圈及過膠密封圈的損壞過大，使耐磨材料很有可能在擠出機螺桿處經與料筒內中間滑跑及流回導致飛邊或不滿意。

5、塑料原材料粒度分布尺寸差距不均勻的時候會使投料分量不確定。

6、入流口的制冷系統無效，令入料的調。

7、料筒控制精度的注料量不夠，即減震膠墊過重會使射料時多時少而發生飛邊或制品不滿意